Dalam pengeluaran, keadaan acuan menentukan kualiti produk. Oleh itu, kita mesti memberi perhatian kepada penyelenggaraan acuan suntikan. Seterusnya, editor akan melihat langkah berjaga-jaga untuk penyelenggaraan acuan suntikan.
1. Setiap acuan suntikan yang digunakan dalam pengeluaran hendaklah dilengkapi dengan "kad resume", yang merekodkan secara terperinci maklumat acuan suntikan dan rekod penyelenggaraan dan kerosakan, untuk mengetahui komponen acuan mana yang telah diganti dan bahagian mana. telah rosak. Ia menyediakan rujukan untuk penyelenggaraan seterusnya, dan juga boleh memahami proses pengacuan dan bahan mentah acuan ini, untuk mengurangkan masa operasi percubaan acuan dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.
2. Periksa dengan kerap bahagian penting acuan suntikan: bahagian pasang siap suntikan boleh mengawal pembukaan dan penutupan acuan dan suntikan bahagian plastik. Jika bahagian ini rosak, ia akan menyebabkan pengeluaran terhenti. Oleh itu, bidal acuan dan pin kedudukan hendaklah dilincirkan dengan kerap dan diperiksa Sama ada bidal acuan, pin kedudukan dan bahagian lain rosak, sebaik sahaja kerosakan ditemui, ia perlu dibongkar dan diganti dengan segera, supaya tidak menjejaskan pengeluaran biasa kerja; selepas kitaran pengeluaran, permukaan atas acuan suntikan dan komponen lain hendaklah disalut dengan agen anti-karat, Perhatian juga harus dibayar untuk memeriksa kemuluran dan kekuatan tegangan bahagian galas roller dan bahagian spring dengan gear penghantaran dan rak acuan, dan untuk mengekalkannya dengan kerap untuk memastikan operasi normal bahagian semasa proses pengeluaran; Dari masa ke masa, saluran penyejukan akan mudah mendepositkan beberapa kotoran, karat, kelodak, alga, dan lain-lain, yang akan menjadikan keratan rentas saluran penyejukan lebih kecil, yang akan menjadikan saluran keluar penyejukan lebih kecil dan mengurangkan pertukaran haba antara penyejuk dan acuan suntikan. Ini akan meningkatkan kos pengeluaran. Oleh itu, saluran penyejukan perlu diberi perhatian dan penyelenggaraan dan pembersihan tetap; sebagai tambahan, pemanas elektrik berterusan dan pemanas elektrik berbentuk rod untuk acuan suntikan diperlukan selepas setiap kitaran pengeluaran. Pemanasan dan rintangan haba dan komponen lain harus diperiksa, dan pengukuran harus dilakukan dengan voltmeter. Jika komponen didapati rosak, ia harus dibongkar dan diganti dalam masa, dan rekod perlu dibuat supaya masalah dapat ditemui dan dibaiki dalam masa.
3. Permukaan acuan suntikan hendaklah sentiasa diselenggara. Jika anda tidak berhati-hati, ia akan menjejaskan prestasi produk yang dihasilkan. Penyelenggaraan permukaan acuan suntikan terutamanya anti-karat. Oleh itu, adalah perlu untuk memilih minyak anti karat yang sesuai dan berkualiti tinggi, yang sangat penting.
Selepas acuan berfungsi, acuan yang berbeza harus dibersihkan dengan cara yang berbeza. Batang tembaga, wayar teras tembaga dan agen pembersih acuan boleh digunakan untuk membersihkan baki bahan mentah dan mendapan lain dalam acuan, dan kemudian mengeringkannya. Jangan gunakan wayar besi. Rawat objek keras seperti dawai keluli tahan karat untuk mengelakkan kerosakan pada permukaan acuan suntikan.
