Kemunculan teknologi pengacuan plastik termaju membawa peningkatan yang besar dalam seni purba ini dan menukarnya kepada sains. Pembuatan besar-besaran acuan plastik telah dimulakan, dan kini mesin pengacuan prabentuk PET tersedia, yang mampu menghasilkan pelbagai jenis prabentuk. Kini ia digunakan untuk tujuan yang berbeza, seperti membuat botol soda, alat ganti untuk kereta, dsb. Proses ini lebih mudah daripada proses sebelumnya, dari segi saiz dan pengeluaran. Ramai orang menganggap penciptaan acuan plastik sebagai perniagaan yang serius, kerana terdapat banyak kelebihan berbeza yang berkaitan dengan proses tersebut.
Salah satu kelebihan utama menggunakan acuan prabentuk ialah kelajuan penyejukan. Kini botol yang telah dibentuk boleh disejukkan dalam masa kurang daripada lima minit. Semasa pembuatan apa-apa jenis botol, cecair mengalir di atas paip yang panjang. Cecair ini juga boleh menjadi panas, jika sesetengah paip tidak disejukkan dengan betul semasa proses pembuatan. Jika proses penyejukan ditangguhkan, botol haiwan peliharaan mungkin tidak dapat mencapai bentuk yang sepatutnya, oleh itu, anda perlu membuat perubahan dalam bentuk botol, jika anda mahu ia mencapai bentuk yang sempurna.
Hari ini, pengeluar menggunakan beberapa alat, seperti termostat untuk mengawal suhu, peniup udara untuk mencipta gelembung sedutan dan perolakan, pam udara untuk mencipta udara tekanan tinggi, dsb. Kesemua alatan ini membantu dalam penyejukan yang lebih pantas, sekali gus mengurangkan masa yang diambil untuk menghasilkan pelbagai jenis acuan prabentuk. Selain itu, kerana alat ini, pengeluar boleh menghasilkan jumlah plastik yang besar, tanpa menunggu acuan sejuk sepenuhnya. Satu lagi kelebihan penting menggunakan acuan prabentuk adalah lebih mudah untuk mengeluarkan pelbagai bentuk botol, berbanding dengan menggunakan alat bentuk secara manual.
Untuk mengurangkan masa kitaran pembuatan, kebanyakan syarikat pembuatan acuan mengikut kitaran masa kitaran acuan prabentuk pelari panas, yang mempunyai kesan yang besar terhadap masa pembangunan acuan. Masa kitaran, dalam kes ini, merujuk kepada tempoh masa acuan dipanaskan. Sebaik sahaja acuan pelari panas dipanaskan, ia akan terus ditetapkan, iaitu, ia membentuk prabentuk, sambil menyejukkan acuan pada masa yang sama. Dalam senario sekarang, pemanasan dan penyejukan prabentuk dijalankan dengan bantuan kipas elektrik, untuk mempercepatkan proses penyejukan bersama-sama dengan penyejukan acuan.
Sebaliknya, masa kitaran acuan prabentuk pelari sejuk digunakan untuk menghasilkan bahagian plastik. Semasa pelari panas membentuk bahagian plastik, pelari sejuk menyuntik bahan plastik cair ke dalam bentuk awal, selepas itu acuan disejukkan, dan dibentuk menjadi bentuk yang diingini. Apabila peralatan pengacuan suntikan masuk ke dalam proses pembuatan pelari panas, bahan plastik disuntik ke dalam acuan dari jauh, menggunakan pistol suntikan. Dalam kaedah ini, terdapat pengurangan ketara dalam kos pengeluaran, disebabkan oleh penggunaan beg plastik atau polimer, yang mahal berbanding kaedah pengacuan suntikan lain.
Salah satu faktor penting lain, yang menentukan masa kitaran pembuatan, ialah jenis rongga yang digunakan dalam prabentuk. Kebanyakan rongga yang digunakan dalam pembuatan acuan prabentuk adalah berlapik rongga, kerana ini menghalang pengembangan plastik cair semasa proses pengacuan. Ini membantu dalam mencegah pengecutan semasa proses pengacuan, dengan itu mengurangkan masa kitaran. Satu lagi faktor, yang menentukan masa kitaran, ialah saiz rongga, yang ditentukan oleh pistol suntikan. Lebih besar rongga, lebih tinggi kadar penyejukan; dan semakin lama tempoh penyejukan, semakin rendah pengecutan bahan plastik.
