Untuk memastikan acuan yang direka oleh induk sepadan dengan baik dengan mesin suntikan, adalah perlu untuk menyemak maklumat yang berkaitan antara mesin suntikan dan acuan, dan kemudian menjalankan reka bentuk acuan dan pilih nombor mesin suntikan.
Data acuan yang akan diperiksa termasuk isipadu suntikan, tekanan suntikan, daya pengapit, saiz pemasangan, lejang bukaan acuan dan peranti lontar. (Pereka muda mesti mengambil serius)
Pemeriksaan isipadu suntikan
Sama ada rongga acuan boleh diisi, adalah perlu untuk mengetahui jumlah suntikan maksimum yang dibenarkan oleh mesin pengacuan suntikan. Jika terdapat kekurangan separa bahan dalam produk, kemungkinan besar punca adalah jumlah suntikan yang tidak mencukupi. Oleh itu, semasa mereka bentuk acuan, anda harus memastikan bahawa jumlah isipadu cair yang diperlukan oleh acuan adalah dalam jumlah suntikan maksimum sebenar mesin suntikan, yang bersamaan dengan 80% daripada jumlah suntikan terkadar mesin pengacuan suntikan. Oleh itu:
NM1 M2 ≦ 80% m
M1-kualiti atau kuantiti produk tunggal
M2-Jisim atau isipadu plastik yang diperlukan oleh sistem gating
M-isipadu suntikan maksimum yang dibenarkan oleh mesin suntikan (gram atau sentimeter padu)
N-bilangan rongga
Nota: n berkaitan dengan faktor seperti kelajuan pemplastikan, isipadu suntikan maksimum mesin pengacuan suntikan dan daya pengapit, ketepatan produk, ekonomi pengeluaran dan faktor lain. Secara umumnya, untuk setiap rongga acuan tambahan, ketepatan dimensi produk akan dikurangkan sebanyak 4% -8%, dan kos acuan akan meningkat. Contohnya, gear atau bilah hanya boleh direka bentuk paling banyak 1*2.
Pemeriksaan tekanan suntikan
Ini adalah untuk mengesahkan sama ada tekanan suntikan maksimum mesin pengacuan suntikan boleh memenuhi keperluan pengacuan bahagian plastik. Tekanan suntikan yang diperlukan oleh produk ditentukan oleh jenis mesin suntikan, bentuk muncung, kecairan plastik, sistem gating dan daya aliran negatif rongga acuan. Jika tekanan suntikan tidak mencukupi, pukulan pendek akan terbentuk.
Secara umumnya, untuk produk, sama ada tekanan suntikan mencukupi boleh dikawal secara organik oleh pengawal selia mesin, dan tidak boleh dilaraskan terlalu banyak untuk mengelakkan kekuatan pintu atau acuan yang tidak mencukupi daripada rosak oleh tekanan atau pemisahan acuan
Periksa daya pengapit
Semasa pengacuan suntikan, kawasan unjuran produk suntikan pada permukaan PL adalah faktor utama yang mempengaruhi daya pengapit, yang berkadar dengan kawasan yang diunjurkan. Jika daya pengapit yang disediakan oleh mesin pengacuan suntikan tidak mencukupi, permukaan pemisah acuan tidak akan ditutup rapat, dan lekatan tidak akan mencukupi, yang secara langsung akan membentuk burr atau limpahan. Model tan mesin pengacuan suntikan ditentukan oleh daya pengapit. Cara mengira tan yang diperlukan untuk daya pengapit mesin pengacuan suntikan boleh dikira mengikut formula: F1=(n A1 A2) P
A1-Kawasan maksimum produk yang diunjurkan, jumlah panjang * jumlah lebar, unit: cm2
A2-Unjuran kawasan unit sistem gating:
Pekali tekanan (tekanan tinggi: 0.75 tan/sentimeter persegi, tekanan umum: 0.5 tan/sentimeter persegi)
F1-unit tekanan resin: tan
f1≦80% f f-Kuasa pengapit mesin pengacuan suntikan
Pemeriksaan saiz pemasangan
Untuk memastikan pemasangan acuan yang lancar, adalah sangat penting untuk memeriksa dimensi pemasangan acuan pada mesin pengacuan suntikan. Dalam pautan ini, pereka sering mengabaikan masalah ini, kerana mereka terlalu bergantung pada operasi komputer, mengakibatkan acuan yang tidak dapat diuji tepat pada masanya.
