Suhu acuan adalah faktor pembolehubah yang paling penting dalam pengacuan suntikan . Apabila menyuntik apa-apa jenis produk plastik, anda perlu memastikan bahawa penampilan acuan pada dasarnya basah.
Permukaan acuan panas kekal pada permukaan plastik untuk masa yang mencukupi untuk memberikan tekanan pada rongga acuan . Kadar pembiakan rupa rongga adalah sangat tinggi kerana tekanan rongga akan menekan plastik lembut terhadap logam sebelum mengisi rongga dan mengeraskan kulit beku.
Sebaliknya, apabila plastik yang memasuki rongga terapung di bawah tekanan tinggi, ia kadang-kadang dipanggil titik grid. Tidak kira betapa pendek logam itu, titik grid akan menyentuh sedikit logam. Setiap bahagian plastik dan permukaan acuan bahagian plastik mempunyai had suhu.
Melebihi had ini boleh menyebabkan satu atau lebih kesan buruk (contohnya, bahagian mungkin ditelan oleh gangguan). Semakin tinggi suhu acuan, semakin rendah rintangan pergerakan.
Bagi kebanyakan mesin pengacuan suntikan, ini secara semula jadi bermakna ia boleh melalui pintu pagar, pintu pagar dan rongga dengan lebih cepat. Ini kerana injap kawalan aliran sinaran yang digunakan tidak dapat membetulkan perubahan ini, dan semakin cepat pengisian, semakin tinggi saluran dan rongga alih. Tekanan tidak berkesan. Terdapat kemungkinan berkelip dan masalah.
Sebelum tekanan tinggi terbentuk, corak produk panas tidak akan mencairkan plastik yang memasuki kawasan burr.
Ini boleh menyebabkan bahan cair membersihkan rod nyahcas dan melimpah ke dalam celah garis pemisah. Ini membuktikan bahawa beberapa pengaturcara kawalan aliran kuno boleh mengamalkan keperluan untuk kawalan kelajuan suntikan yang baik.
Secara amnya, meningkatkan atau menurunkan suhu acuan akan meningkatkan atau mengurangkan lapisan pemeluwapan plastik dalam rongga acuan, menjadikannya lebih mudah untuk bahan plastik cair mengalir melalui rongga acuan, dan meningkatkan komponen dalaman dan luaran bahagian itu. .
Pada masa yang sama, penurunan suhu acuan meningkatkan kekuatan tegangan bahagian.
