Acuan suntikan adalah alat yang memberikan produk plastik struktur lengkap dan dimensi yang tepat. Ia adalah teras teras bahan pembungkusan kosmetik, terutamanya bahan pembungkusan plastik, dan alat untuk pengeluaran produk plastik.
Acuan plastik memberikan produk plastik konfigurasi lengkap dan dimensi yang tepat. Ia adalah alat yang digunakan dengan mesin pengacuan plastik dalam industri pemprosesan plastik. Mengikut kaedah pengacuan yang berbeza, ia boleh dibahagikan kepada jenis acuan yang berbeza. Zarah plastik diisi ke dalam acuan melalui pencairan suhu tinggi. Dalam rongga, melalui penggunaan kolaboratif pelbagai sistem atau mekanisme tambahan dalam acuan, bahagian industri dan alat bentuk, saiz, fungsi dan kualiti tertentu dihasilkan. Klasifikasi acuan biasa boleh dibahagikan kepada kategori berikut:
1. Acuan suntikan permukaan perpisahan tunggal
Apabila membuka acuan, asingkan acuan alih daripada acuan tetap, supaya bahagian plastik dikeluarkan. Ini dipanggil acuan permukaan perpisahan tunggal atau acuan dua plat. Ia adalah bentuk acuan suntikan yang paling mudah dan paling asas. Ia boleh digunakan mengikut keperluan. Direka sebagai acuan suntikan rongga tunggal atau acuan suntikan berbilang rongga, ia adalah acuan suntikan yang paling banyak digunakan.
2. Suntikan permukaan perpisahan berganda
Bahagian acuan tetap acuan suntikan permukaan perpisahan berganda menambah plat perantaraan yang boleh digerakkan secara tempatan. Acuan suntikan permukaan perpisahan dua mempunyai dua permukaan perpisahan, jadi ia juga dipanggil acuan suntikan tiga plat, yang sering digunakan untuk rongga tunggal dengan penyusuan pintu titik. Atau acuan suntikan berbilang rongga. Apabila acuan dibuka, plat tengah dan templat tetap berada dalam acuan tetap, dan tiang panduan dipisahkan dengan jarak tertentu, supaya kondensat sistem penuangan boleh dikeluarkan di antara kedua-dua acuan.
3. Acuan suntikan dengan perpisahan sisi dan mekanisme tarik teras
Selepas pengacuan suntikan, bahagian condong pin lentur yang dipasang pada templat tetap memaksa peluncur bergerak ke luar. Apabila bahagian plastik mempunyai lubang sisi atau alur sisi, rod tolak mekanisme demolding menolak plat tolak untuk membuat bahagian plastik bergerak dari teras Untuk menanggalkannya, ia perlu dibentuk dengan teras atau gelangsar boleh alih sisi. .
4. Acuan suntikan dengan bahagian pembentuk alih
Acuan suntikan dikehendaki mempunyai bahagian acuan boleh alih. Oleh kerana struktur khas bahagian plastik, ia boleh dikeluarkan dari acuan bersama-sama dengan bahagian plastik semasa proses demolding.
5. Acuan suntikan pemunggahan benang automatik
Untuk bahagian plastik berulir, apabila demolding automatik diperlukan, teras skru boleh putar atau cincin boleh ditetapkan pada acuan dengan menggunakan tindakan membuka acuan atau mekanisme putaran mesin pengacuan suntikan, atau peranti penghantaran khas boleh memacu teras skru atau skru. Cincin pengacuan berputar untuk mengeluarkan bahagian plastik.
6. Tiada acuan suntikan pelari
Kaedah penebat haba dan pemanasan. Acuan suntikan tanpa pelari merujuk kepada pelari, supaya tiada kondensat dalam sistem penuangan apabila bahagian plastik dikeluarkan, supaya plastik boleh disimpan dalam keadaan cair antara muncung dan rongga mesin pengacuan suntikan. Yang pertama dipanggil acuan suntikan Saluran aliran adiabatik, yang kedua dipanggil acuan suntikan pelari panas.
7. Acuan suntikan sudut kanan
Tidak seperti acuan suntikan lain, acuan suntikan sudut kanan hanya sesuai untuk mesin pengacuan suntikan sudut. Arah suapan acuan ini berserenjang dengan arah buka dan tutup, dan luas keratan rentasnya biasanya tetap. Pelari utama terletak dalam acuan tetap dan perpisahan China Timur. Pada kedua-dua sisi, hujung pelari utama boleh dilengkapi dengan sisipan pelari yang boleh diganti untuk mengelakkan muncung mesin pengacuan suntikan dan hujung salur masuk pelari utama daripada memakai dan berubah bentuk.
8. Acuan suntikan dengan mekanisme demoulding pada acuan tetap
Dalam kebanyakan acuan suntikan, peranti pembongkaran dipasang pada sisi acuan boleh alih, yang sesuai untuk kerja ejector dalam sistem buka dan tutup mesin pengacuan suntikan. Dalam pengeluaran sebenar, kerana sesetengah bahagian plastik dihadkan oleh bentuknya, adalah lebih baik untuk Bahagian plastik kekal di sisi acuan tetap, jadi perlu menetapkan mekanisme demoulding pada sisi acuan tetap.
