Untuk menilai keadaan kerosakan acuan dan langkah pembaikan, syarikat pemprosesan harus mengukur saiz bahagian plastik acuan akhir di bawah operasi biasa acuan dan mesin pengacuan suntikan, dan menguji prestasi acuan . Melalui maklumat ini, kerosakan rongga, teras, sistem penyejukan dan permukaan perpisahan boleh didapati, dan kewujudan acuan dapat ditentukan.
Pada masa yang sama, adalah perlu untuk memberi tumpuan kepada pengesanan dan ujian beberapa bahagian penting acuan. Panduan ejector adalah untuk memastikan pergerakan membuka dan menutup acuan dan melontar bahagian plastik. Jika mana-mana bahagian tersangkut akibat kerosakan, pengeluaran akan digantung. Oleh itu, periksa sama ada pin ejektor dan permukaan tiang pemandu cacat atau rosak, dan pastikan ejektor acuan dan tiang panduan sentiasa dilincirkan. Sebaik sahaja masalah ditemui, ia harus diganti dalam masa.
Selepas melengkapkan kitaran pengeluaran, pastikan ia sentiasa berada dalam keadaan kerja terbaik, beri perhatian khusus kepada perlindungan kekuatan elastik bahagian galas dengan gear dan rak dan acuan spring, dan gunakan anti karat profesional pada pergerakan, permukaan kerja. dan membimbing bahagian acuan. Minyak.
Dengan lanjutan masa pengeluaran yang berterusan, saluran penyejukan mudah untuk mendepositkan karat, pasir, skala dan alga, yang menjadikan saluran penyejukan saluran penyejukan lebih sempit dan lebih kecil dalam keratan rentas, yang meningkatkan kos pengeluaran perusahaan dan sangat mengurangkan cecair penyejuk dan acuan. Oleh itu, perhatian harus diberikan kepada kebersihan saluran penyejukan.
Penyelenggaraan sistem pemanasan dan kawalan berguna untuk acuan pelari panas untuk mengelakkan kegagalan pengeluaran. Oleh itu, selepas tamat setiap kitaran pengeluaran, ohmmeter harus digunakan untuk mengukur probe pemanasan, pemanas jalur, termokopel dan pemanas rod pada acuan, seperti Jika ia rosak, ia harus diganti dalam masa, direkodkan, dan dibandingkan. dengan sejarah acuan, supaya masalah itu dapat ditemui dalam masa dan tindakan balas boleh diambil.
Kualiti permukaan produk dipengaruhi secara langsung oleh penyelenggaraan permukaan acuan . Tumpuan adalah pada anti-karat. Oleh itu, adalah penting untuk memilih minyak anti-karat yang sesuai, berkualiti tinggi dan profesional. Selepas tugas pengeluaran selesai, acuan harus menggunakan kaedah yang berbeza mengikut acuan suntikan. Keluarkan acuan suntikan yang tinggal dengan berhati-hati. Apabila mengeluarkan acuan suntikan yang tinggal dan mendapan lain dalam acuan, anda boleh menggunakan dawai tembaga, rod tembaga dan agen pembersih acuan profesional, dan kemudian udara kering.
Dilarang membersihkan objek keras seperti wayar besi dan bar keluli untuk mengelakkan permukaannya tercalar. Sembur minyak anti-karat profesional pada bintik-bintik berkarat, dan kemudian simpan acuan di tempat yang sejuk, bebas habuk dan kering.
