Kemahiran memilih bahan acuan plastik

Pada masa ini, produk plastik semakin digunakan secara meluas dalam kehidupan seharian, di mana teknologi pengacuan suntikan menyumbang kira-kira 80%. Pengacuan suntikan digunakan secara meluas dalam banyak bidang seperti kereta, pembinaan, perkakas rumah, makanan, ubat, dan lain-lain kerana ciri-ciri pengacuan sekali, saiz tepat, sisipan, produktiviti tinggi, pemodenan mudah, dan volum pasca pemprosesan yang rendah . Pemilihan acuan plastik adalah penting sama ada industri plastik boleh menerima faedah ekonomi yang baik. Oleh itu, pereka acuan perlu memahami keperluan asas bahan acuan dan memilih bahan yang sesuai.

Keadaan kerja acuan plastik adalah berbeza daripada acuan sejuk. Secara amnya, ia mesti dikendalikan pada 150 ° C-200 ° C. Selain tertakluk kepada tekanan tertentu, ia juga mesti dipengaruhi oleh suhu. Mengikut keadaan dan kaedah pemprosesan acuan plastik yang berbeza, keperluan prestasi asas keluli acuan plastik secara kasar diringkaskan seperti berikut:

1. Kekerasan permukaan yang mencukupi dan rintangan haus
Kekerasan acuan plastik biasanya di bawah 50-60HRC. Acuan yang dirawat haba harus mempunyai kekerasan permukaan yang mencukupi untuk memastikan bahawa acuan mempunyai ketegaran yang mencukupi. Oleh kerana pengisian dan pengaliran plastik, acuan mesti menahan tekanan dan geseran mampatan yang lebih besar, memerlukan acuan untuk mengekalkan ketepatan bentuk dan kestabilan ketepatan dimensi, untuk memastikan acuan mempunyai hayat perkhidmatan yang mencukupi. Rintangan haus acuan bergantung pada komposisi kimia keluli dan kekerasan rawatan haba, jadi meningkatkan kekerasan acuan adalah kondusif untuk meningkatkan rintangan hausnya.

2. Kestabilan haba yang baik
Bentuk bahagian acuan suntikan plastik selalunya lebih rumit dan sukar diproses selepas pelindapkejutan, jadi ia harus dipilih sejauh mungkin dengan kestabilan haba yang baik. Apabila proses pembentukan acuan dirawat haba, pekali pengembangan linear adalah kecil, ubah bentuk rawatan haba adalah kecil, dan perubahan dimensi disebabkan oleh perbezaan suhu Kadarnya kecil, struktur metalografi dan saiz acuan adalah stabil, dan pemprosesan boleh dikurangkan atau tidak lagi diproses, yang boleh memastikan keperluan ketepatan saiz acuan dan kekasaran permukaan.

3. Keluli karbon gred 50 mempunyai kekuatan tertentu dan rintangan haus, dan ia kebanyakannya digunakan untuk bahan asas acuan selepas rawatan pembajaan. Keluli alat karbon tinggi dan keluli alat aloi rendah mempunyai kekuatan tinggi dan rintangan haus selepas rawatan haba, dan kebanyakannya digunakan untuk membentuk bahagian. Walau bagaimanapun, disebabkan ubah bentuk rawatan haba yang besar, keluli alat karbon tinggi hanya sesuai untuk pembuatan bahagian berbentuk dengan saiz kecil dan bentuk mudah.

Dengan perkembangan industri plastik, kerumitan dan ketepatan produk plastik menjadi lebih tinggi dan lebih tinggi, dan keperluan yang lebih tinggi juga diletakkan pada bahan acuan. Untuk pembuatan acuan plastik yang kompleks, tepat dan tahan karat, keluli pra-keras (seperti PMS), keluli tahan kakisan (seperti PCR), dan keluli maraging rendah karbon (seperti 18Ni-250) boleh digunakan Prestasi pemotongan , rawatan haba dan prestasi penggilapan dan kekuatan yang lebih tinggi.

4. Kebolehmesinan yang sangat baik
Selain pemprosesan EMD, kebanyakan acuan pembentuk plastik juga memerlukan operasi pemotongan tertentu dan pembaikan yang lebih kemas. Untuk memanjangkan hayat perkhidmatan alat pemotong, meningkatkan prestasi pemotongan, dan mengurangkan kekasaran permukaan, kekerasan keluli acuan plastik mestilah sesuai.

5. Prestasi penggilapan yang baik
Produk plastik berkualiti tinggi memerlukan nilai kekasaran permukaan yang kecil. Sebagai contoh, nilai kekasaran permukaan rongga acuan suntikan dikehendaki kurang daripada Ra0.1-0.25, dan permukaan optik memerlukan Ra <0.01nm. Rongga mesti digilap untuk mengurangkan nilai kekasaran permukaan. Keluli yang digunakan untuk tujuan ini memerlukan kurang kekotoran bahan, struktur mikro seragam, tiada orientasi gentian, dan tiada pitting atau kecacatan seperti oren semasa menggilap.