Pengecutan adalah musuh pemproses plastik, terutamanya untuk produk plastik besar dengan kualiti permukaan yang tinggi. Kontraksi adalah penyakit degil. Oleh itu, pelbagai teknologi telah dibangunkan untuk meminimumkan pengecutan dan meningkatkan kualiti produk. Bahagian yang lebih tebal bagi bahagian plastik acuan suntikan-Suntikan (seperti tulang rusuk atau tonjolan) mengecut lebih teruk daripada bahagian bersebelahan kerana kawasan yang lebih tebal menyejuk jauh lebih perlahan daripada kawasan sekitarnya. Perbezaan kadar penyejukan akan menyebabkan permukaan sendi tenggelam, yang merupakan tanda biasa pengecutan. Kecacatan ini sangat mengehadkan reka bentuk dan pengacuan suntikan produk plastik, terutamanya produk berdinding tebal yang besar, seperti perumah serong untuk set TV dan perumah paparan.
Malah, untuk produk dengan keperluan yang ketat (seperti perkakas rumah), tanda sinki mesti dihapuskan, manakala untuk produk dengan keperluan kualiti permukaan yang lebih rendah (seperti mainan), tanda sinki dibenarkan. Mungkin terdapat satu atau lebih sebab untuk pembentukan tanda sink, termasuk kaedah pemprosesan, geometri bahagian, pemilihan bahan dan reka bentuk acuan suntikan. Pemilihan geometri dan bahan biasanya ditentukan oleh pembekal bahan mentah dan tidak boleh diubah dengan mudah. Tetapi pengeluar acuan suntikan masih mempunyai banyak faktor dalam reka bentuk acuan suntikan yang akan menjejaskan pengecutan. Reka bentuk pelari penyejuk, jenis pintu, dan saiz pintu akan mempunyai banyak kesan. Contohnya, pagar kecil (seperti pagar tiub) menyejuk lebih cepat daripada pagar tirus. Penyejukan pramatang di pintu pagar akan mengurangkan masa pengisian dalam rongga, dengan itu meningkatkan peluang tanda tenggelam. Bagi pekerja pengacuan suntikan, melaraskan keadaan pemprosesan adalah cara untuk menyelesaikan masalah pengecutan.
Tekanan dan masa pengisian boleh menjejaskan pengecutan dengan ketara. Selepas mengisi bahagian, bahan yang berlebihan akan terus memenuhi rongga untuk mengimbangi pengecutan bahan. Peringkat pengisian yang terlalu singkat akan membawa kepada peningkatan dalam pengecutan, yang akhirnya akan membawa kepada lebih banyak atau lebih besar tanda pengecutan. Kaedah itu sendiri tidak dapat mengurangkan tanda pengecutan ke tahap yang memuaskan, tetapi acuan Suntikan boleh melaraskan keadaan pengisian untuk memperbaiki tanda pengecutan. Kaedah lain ialah mengubah suai acuan Suntikan. Penyelesaian mudah adalah untuk mengubah suai lubang teras konvensional, tetapi kaedah ini tidak boleh dijangka boleh digunakan untuk semua resin. Selain itu, kaedah bantuan gas juga patut dicuba.
