Lima pengenalan ringkas kepada struktur acuan.

1 permukaan pemisah dan sistem ekzos
Secara amnya, adalah perlu untuk meregangkan permukaan perpisahan sebanyak mungkin untuk menjadikannya lebih rata dan menggalakkan kecekapan pemesinan CNC. Dalam reka bentuk formal, bilangan rongga acuan perlu ditentukan, dan kemudian garis perpisahan ditentukan [1]. Untuk garisan perpisahan dalam garisan perpisahan, kedudukan perlu ditentukan mengikut keperluan sebenar penampilan produk, untuk memastikan bahawa pecahan berada dalam 0.03mm, dan maksimum dalam 0.05mm. Mengikut ciri dan reka bentuk panel hadapan, bentuk permukaan perpisahan ditentukan secara munasabah untuk meningkatkan kebolehpercayaan struktur acuan. Secara amnya, sistem ekzos direka pada penghujung pengisian acuan. Di samping itu, kedalaman sambungan antara alur ekzos dan produk adalah dalam julat 0.02-0.03mm, panjangnya kira-kira 5mm, dan kedalaman alur ekzos ialah 0.2mm. . Acuan ini boleh menggunakan teras acuan alih, rod ejektor dan gelangsar untuk bekerjasama dengan pelepasan untuk mencapai ekzos.

2 Pelari panas mencurah-curah
Reka bentuk menuangkan mempunyai kesan langsung pada penampilan dan kualiti produk. Jika produk cacat, ia akan menjejaskan prestasi pemasangannya dengan serius. Mengikut keperluan penampilan panel hadapan, ketebalan dinding, ciri dan bentuk bahan mentah, dsb., operasi penyusuan dijalankan melalui pintu tanduk. Memandangkan produk itu dihasilkan secara besar-besaran, sistem penuangan pelari panas digunakan. Keratan rentas pelari sistem adalah bulat, yang menjadikan pemprosesan lebih mudah dan menggalakkan pengisian dan pengacuan. Apabila acuan dikeluarkan, pintu masuk boleh dianalisis secara automatik dengan produk, dan apabila ia dikeluarkan, kondensatnya boleh jatuh secara automatik [2].

3 mekanisme set semula ejection
Dalam reka bentuk pautan ini, adalah perlu untuk memastikan keseimbangan, dan tindakan yang berkaitan dapat direalisasikan secara stabil untuk memastikan pengeluaran acuan yang normal. Kerana acuan mempunyai cangkuk dan lubang cangkuk, ia perlu menggunakan bahagian atas condong, jarum kubah dan jarum bumbung untuk melakukan operasi lontar. Selepas bahagian acuan yang bergerak menuang agregat dikeluarkan, pintu tanduk dan produk boleh dianalisis secara automatik. Suis lejang yang sepadan, set semula paksa dan set semula spring sistem set semula lenting merealisasikan lentingan panel acuan dan operasi set semula acuan untuk memastikan kondensat dapat dikeluarkan dengan lancar.

4 Pelarasan suhu acuan
Apabila mereka bentuk acuan suntikan, reka bentuk pelarasan suhu acuan adalah sambungan yang sangat penting, yang tidak mempunyai kesan yang besar terhadap kelembutan acuan dan kebolehlaksanaan struktur. Walau bagaimanapun, peranannya dalam kecekapan pengeluaran produk plastik adalah sangat penting, jika sistem penyejukan tidak munasabah ，Ia akan memanjangkan masa penyejukan, membawa kepada pembaziran dan meningkatkan kos pengeluaran produk [3]. Secara amnya, masa penyejukan menyumbang kira-kira 80% daripada keseluruhan kitaran pengacuan suntikan. Oleh itu, kesan penyejukan perlu dioptimumkan sepenuhnya untuk mengoptimumkan kesan penyejukan. Diameter saluran air direka untuk 8mm dan jarak dari permukaan produk adalah kira-kira 15mm. Sambil memastikan bahawa kekuatan acuan tidak akan terjejas, ia juga akan meningkatkan kesan penyejukan. Bagi aliran air sistem penyejukan, kaedah pemberbukuan hendaklah digunakan untuk mengelakkan berlakunya aliran laminar dan memberi jaminan untuk kesan penyejukan laluan air.

5 Reka bentuk terperinci bahagian membentuk acuan
Selepas penciptaan permukaan perpisahan selesai, teras acuan tetap dan teras acuan alih dibahagikan dengan bantuan modul pemisahan acuan perisian PRO/E, iaitu teras acuan tetap dan teras acuan alih dikeluarkan menggunakan produk 3D dan permukaan perpisahan, dan Tetapkan saiz reka bentuk plat, dan kemudian tentukan saiz asas acuan. Dengan bantuan EMX8.0, reka bentuk asas acuan dijalankan, dan pada masa yang sama, huruf lubang acuan gantung dan penanda aras ditubuhkan, yang menggalakkan pemprosesan dan pemasangan dan pembongkaran acuan. Pengacuan bahagian disiapkan dalam modul perpisahan, dan selepas reka bentuk bahagian acuan selesai, blok tahan haus, manik gelangsar, dll. direka bentuk. Selepas itu, jalankan pemeriksaan gangguan pada bahagian acuan untuk memastikan dimensi dan prestasinya memenuhi keperluan sebenar.