Sistem pengacuan suntikan memerlukan penggunaan sistem gating. Apakah keperluan untuk sistem gating?
Apabila acuan suntikan digunakan, penggilapnya mempunyai dua tujuan. Salah satunya adalah untuk meningkatkan kehalusan acuan, supaya permukaan produk boleh menjadi licin, cantik dan cantik. Satu lagi ialah acuan boleh dilepaskan dengan mudah, supaya plastik tidak tersekat. Acuan tidak boleh dikeluarkan.
Perkara-perkara berikut perlu diberi perhatian dalam penggilap acuan suntikan:
(1) Apabila rongga baru mula dimesin, permukaan bahan kerja hendaklah diperiksa terlebih dahulu, dan permukaannya hendaklah dibersihkan dengan minyak tanah supaya permukaan batu minyak tidak melekat pada kotoran dan fungsi pemotongan hilang.
(2) Apabila meneliti garis kasar, ia hendaklah dijalankan mengikut susunan kesukaran dan senang. Terutama beberapa sudut mati yang sukar untuk dipelajari, dasar yang dalam mesti dikaji terlebih dahulu.
(3) Sesetengah bahan kerja mungkin mempunyai beberapa kepingan yang dipasang bersama untuk mengisar cahaya. Ia adalah perlu untuk mengkaji secara berasingan corak kasar atau api bahan kerja tunggal, dan kemudian semua bahan kerja dikisar dan dilicinkan.
(4) Untuk bahan kerja dengan satah besar atau satah sisi, gunakan batu minyak untuk mengisar garisan kasar dan kemudian gunakan kepingan keluli lurus untuk pemeriksaan penghantaran cahaya untuk memeriksa sama ada terdapat sebarang gancu yang tidak rata atau terbalik. Sukar untuk melepaskan bahagian atau kepingan itu tegang.
(5) Untuk mengelakkan bahan kerja acuan daripada retak atau mempunyai beberapa permukaan ikatan untuk dilindungi, ia boleh ditampal dengan mata gergaji atau diampelas di tepi untuk mendapatkan kesan perlindungan yang ideal.
(6) Satah acuan pengisaran ditarik ke depan dan ke belakang, dan pemegang batu minyak ditarik sejauh mungkin, tidak melebihi 25°; kerana kecenderungan terlalu besar, daya tergesa-gesa dari atas ke bawah, yang dengan mudah membawa kepada pembangunan banyak garis kasar pada bahan kerja.
(7) Jika satah bahan kerja digilap dengan kuprum atau kertas pasir ditekan buluh, kertas pasir tidak boleh lebih besar daripada luas alat, jika tidak, ia akan dikaji di mana ia tidak patut dikaji.
(8) Bentuk alat yang hendak dikisar hendaklah hampir dengan bentuk permukaan acuan untuk memastikan bahan kerja tidak cacat akibat mengisar.
Apabila mereka bentuk sistem pemutus, sistem pengacuan suntikan mula-mula menyedari kedudukan pintu gerbang dewan. Pemilihan kedudukan pintu berkait secara langsung dengan kualiti produk dan kelancaran proses suntikan. Pemilihan kedudukan pintu pagar hendaklah mengikut beberapa prinsip.
pada dasarnya
1 Kedudukan pintu pagar hendaklah dipilih pada permukaan perpisahan sebanyak mungkin untuk memudahkan pembersihan pintu pagar semasa pemprosesan dan penggunaan acuan;
2 Jarak antara kedudukan pintu gerbang dan setiap bahagian rongga hendaklah seragam yang mungkin, dan prosesnya lebih pendek;
3 Kedudukan pintu pagar hendaklah memastikan bahawa plastik mengalir ke dalam rongga, dan rongga itu lebar dan tebal, supaya plastik dapat mengalir dengan lancar;
4 Kedudukan pintu gerbang hendaklah dibuka pada bahagian yang lebih tebal bahagian plastik;
5 untuk mengelakkan plastik terus ke dalam dinding rongga, teras atau masukkan apabila mengalir ke bawah rongga, supaya plastik boleh mengalir ke semua bahagian rongga secepat mungkin, dan mengelakkan ubah bentuk teras atau sisipan;
6 Cuba elakkan menyebabkan garis kimpalan dalam produk, atau buat tanda kimpalan muncul di bahagian produk yang tidak penting;
7 Kedudukan pintu pagar dan arah aliran masuk plastiknya hendaklah membenarkan plastik mengalir secara seragam ke arah selari dengan rongga apabila mengalir ke dalam rongga, dan memudahkan pelepasan gas dalam rongga;
8 Pintu pagar hendaklah diletakkan pada produk untuk ditanggalkan dengan mudah, sementara tidak menjejaskan penampilan produk sebanyak mungkin.
