Semasa pengeluaran die-casting, acuan berulang kali tertakluk kepada tindakan merangsang haba dan haba, dan permukaan pembentukan dan bahagian dalamannya berubah bentuk, yang terlibat antara satu sama lain dan menyebabkan tekanan haba kitaran berulang, mengakibatkan kerosakan pada struktur dan kehilangan keliatan, menyebabkan berlakunya retakan mikro dan terus berkembang. Setelah retakan diperbesarkan, logam cair dihimpit masuk, dan tekanan mekanikal yang berulang menyebabkan retakan itu dipercepatkan. Atas sebab ini, dalam satu pihak, acuan mesti dipanaskan dengan secukupnya pada permulaan tuangan die.
Pertama, kegagalan kerosakan retak keletihan haba
Semasa pengeluaran die-casting, acuan berulang kali tertakluk kepada tindakan merangsang haba dan haba, dan permukaan pembentukan dan bahagian dalamannya berubah bentuk, yang terlibat antara satu sama lain dan menyebabkan tekanan haba kitaran berulang, mengakibatkan kerosakan pada struktur dan kehilangan keliatan, menyebabkan berlakunya retakan mikro dan terus berkembang. Setelah retakan diperbesarkan, logam cair dihimpit masuk, dan tekanan mekanikal yang berulang menyebabkan retakan itu dipercepatkan. Atas sebab ini, dalam satu pihak, acuan mesti dipanaskan dengan secukupnya pada permulaan tuangan die. Di samping itu, acuan mesti disimpan dalam julat suhu operasi tertentu semasa proses tuangan die untuk mengelakkan kegagalan retak awal. Pada masa yang sama, adalah perlu untuk memastikan bahawa faktor dalaman sebelum dan semasa penghasilan acuan tidak bermasalah. Disebabkan oleh pengeluaran sebenar, kebanyakan kegagalan acuan adalah kegagalan retak keletihan haba.
Kedua, kegagalan pemecahan
Di bawah tindakan daya suntikan, acuan akan retak pada titik paling lemah, terutamanya tanda scribing atau tanda electromachining pada permukaan acuan acuan tidak digilap, atau retakan halus akan muncul terlebih dahulu di sudut jelas acuan. Apabila sempadan butiran mempunyai fasa rapuh atau butiran kasar, ia mudah pecah. Retakan merambat dengan cepat semasa patah rapuh, yang merupakan faktor berbahaya untuk kegagalan acuan. Atas sebab ini, di satu pihak, calar, tanda pemesinan elektrik, dan lain-lain pada permukaan acuan mesti digilap, walaupun ia berada dalam sistem penuangan, ia mesti digilap. Selain itu, bahan acuan yang digunakan dikehendaki mempunyai kekuatan tinggi, keplastikan yang baik, keliatan hentaman dan keliatan patah.
Ketiga, kegagalan pembubaran
Aloi tuangan mati yang biasa digunakan ialah aloi zink, aloi aluminium, aloi magnesium dan aloi tembaga, serta tuangan mati aluminium tulen. Zn, Al, dan Mg adalah unsur logam yang agak aktif, dan ia mempunyai pertalian yang baik dengan bahan acuan, terutamanya Al mudah digigit. acuan. Apabila kekerasan acuan adalah tinggi, rintangan kakisan adalah baik, dan jika permukaan acuan mempunyai titik lembut, rintangan kakisan adalah merugikan.
