Mencipta acuan pukulan untuk proses pengacuan pukulan melibatkan beberapa langkah

Mencipta acuan pukulan untuk proses pengacuan pukulan melibatkan beberapa langkah dan pertimbangan. Berikut ialah gambaran umum tentang cara acuan pukulan dibuat:

Konsep reka bentuk: Langkah pertama dalam membuat acuan tamparan ialah mempunyai konsep reka bentuk yang jelas tentang produk akhir yang diingini. Ini termasuk menentukan bentuk, saiz, dan sebarang ciri khusus yang diperlukan untuk objek berongga itu dihasilkan.

Pembangunan reka bentuk: Setelah konsep reka bentuk diwujudkan, ia diterjemahkan ke dalam reka bentuk acuan terperinci. Ini melibatkan penggunaan perisian reka bentuk bantuan komputer (CAD) untuk mencipta model 3D acuan. Reka bentuk acuan harus mempertimbangkan faktor seperti garis pemisah, sudut draf, ketebalan dinding, dan sebarang peruntukan yang diperlukan untuk penyejukan atau lontar.

Pemilihan bahan: Bahan yang digunakan untuk acuan tamparan bergantung kepada pelbagai faktor, termasuk jumlah pengeluaran, jenis plastik yang sedang diproses, dan jangka hayat acuan yang diperlukan. Bahan biasa untuk acuan tiupan termasuk aluminium, aloi keluli, dan bahan komposit tertentu. Bahan mesti mempunyai kekonduksian terma yang baik, kekuatan tinggi, dan ketahanan untuk menahan tekanan dan tekanan semasa proses pengacuan tamparan.

Fabrikasi acuan: Setelah reka bentuk acuan dimuktamadkan, proses fabrikasi bermula. Ini melibatkan beberapa langkah, termasuk:

a. Pemesinan: Untuk acuan logam, proses fabrikasi selalunya bermula dengan pemesinan CNC. Mesin kawalan komputer memotong dan membentuk komponen acuan dengan tepat mengikut reka bentuk CAD. Pemesinan mungkin melibatkan pengilangan, pemusingan, penggerudian dan pengisaran untuk mencapai bentuk acuan dan kemasan permukaan yang diingini.

b. Pemasangan acuan: Selepas pemesinan komponen individu, ia dipasang dengan teliti untuk membentuk acuan lengkap. Ini termasuk menjajarkan dan mengamankan bahagian teras dan rongga, serta memasukkan sebarang sisipan, pin atau slaid yang diperlukan.

c. Rawatan permukaan: Bergantung pada keperluan khusus proses pengacuan tamparan, permukaan acuan mungkin menjalani rawatan tambahan. Rawatan ini boleh termasuk menggilap, bertekstur atau menggunakan salutan untuk meningkatkan sifat pelepasan atau memanjangkan jangka hayat acuan.

Ujian dan pelarasan acuan: Setelah acuan tamparan dibuat, ia menjalani ujian untuk memastikan kefungsian dan prestasi yang betul. Acuan diuji dengan mesin pengacuan tamparan menggunakan bahan sampel. Sebarang pelarasan yang diperlukan dibuat untuk mengoptimumkan prestasi acuan, seperti melaraskan saluran penyejukan atau mengubah suai geometri acuan.

Penyelenggaraan dan pembaikan acuan: Acuan tiupan memerlukan penyelenggaraan tetap dan pembaikan sekali-sekala untuk memastikan prestasi optimum dan jangka hayat. Tugas penyelenggaraan boleh termasuk pembersihan, pelinciran dan pemeriksaan komponen kritikal. Sekiranya berlaku kerosakan atau haus, acuan mungkin perlu dibaiki atau diperbaharui untuk memulihkan fungsinya.

Adalah penting untuk ambil perhatian bahawa proses membuat acuan pukulan boleh berbeza-beza bergantung pada keperluan khusus proses pengacuan pukulan, kerumitan reka bentuk dan bahan yang digunakan. Selain itu, syarikat pengilangan acuan khusus atau pembuat acuan yang mempunyai kepakaran dalam proses pengacuan pukulan sering terlibat dalam fabrikasi acuan pukulan, memastikan ketepatan dan kualiti yang tinggi.

Secara keseluruhannya, penciptaan acuan pukulan melibatkan reka bentuk yang teliti, fabrikasi yang tepat dan ujian yang teliti untuk menghasilkan acuan yang mampu membentuk bahan termoplastik menjadi objek berongga dengan cekap dan tepat.