Sesetengah pekerja acuan suntikan yang telah bekerja selama bertahun-tahun akan mendapati kadangkala acuan yang diproses akan mengecut dan mengendur. Apa masalahnya? Apakah punca-punca situasi ini?
1. Bahagian mesin:
1. Lubang muncung terlalu besar untuk menyebabkan leburan beredar semula dan mengecut. Apabila tekanan terlalu kecil, rintangan tidak mencukupi dan pengecutan berlaku.
2. Jika daya pengapit tidak mencukupi, denyar juga akan mengecut. Periksa sistem pengapit untuk sebarang masalah.
3. Jika jumlah pemplastikan tidak mencukupi, mesin dengan jumlah pemplastikan yang besar hendaklah dipilih untuk memeriksa sama ada skru dan tong telah haus.
2. Aspek acuan:
1. Reka bentuk bahagian hendaklah menjadikan ketebalan dinding seragam dan memastikan pengecutan seragam.
2. Sistem penyejukan dan pemanasan acuan hendaklah memastikan suhu setiap bahagian adalah konsisten.
3. Sistem penuangan hendaklah lancar dan rintangan tidak boleh terlalu besar. Sebagai contoh, saiz saluran utama, pelari dan pintu pagar harus sesuai, penamat harus mencukupi, dan zon peralihan harus mempunyai peralihan bulat.
4. Untuk bahagian nipis, suhu perlu dinaikkan untuk memastikan aliran lancar, dan suhu acuan perlu dikurangkan untuk bahagian berdinding tebal.
5. Pintu pagar hendaklah dibuka secara simetri, sejauh mungkin di bahagian tebal bahagian itu, dan jumlah telaga sejuk perlu ditingkatkan.
3. Plastik:
Plastik hablur mengecut berbanding plastik bukan hablur konvensional. Semasa pemprosesan, jumlah bahan perlu ditingkatkan dengan sewajarnya, atau agen pengganti perlu ditambah pada plastik untuk mempercepatkan penghabluran dan mengurangkan pengecutan dan kemurungan.
4. Pemprosesan:
1. Suhu tong terlalu tinggi, dan isipadunya berubah dengan banyak, terutamanya suhu relau hadapan. Untuk plastik dengan kecairan yang lemah, suhu harus dinaikkan dengan betul untuk memastikan kelancaran.
2. Tekanan suntikan, kelajuan, tekanan belakang terlalu rendah, dan masa suntikan terlalu singkat, sehingga jumlah atau ketumpatan tidak mencukupi, dan tekanan penguncupan, kelajuan, tekanan belakang terlalu besar, dan masa terlalu lama , mengakibatkan pengecutan denyar.
3. Jumlah penyusuan bermakna tekanan suntikan digunakan apabila kusyen terlalu besar, dan apabila jumlahnya terlalu kecil, jumlah bahan tidak mencukupi.
4. Bagi bahagian yang tidak memerlukan ketepatan, selepas tekanan suntikan dikekalkan, lapisan luar pada dasarnya terkondensasi dan mengeras, dan bahagian dengan bahagian sandwic lembut dan boleh dikeluarkan, dan acuan dikeluarkan awal, supaya ia perlahan-lahan disejukkan di udara atau air panas. Kemurungan pengecutan boleh dibuat lembut dan kurang ketara tanpa menjejaskan penggunaan.
