Summary: Pengacuan suntikan ialah proses pembuatan di mana bahan cair disuntik ke dalam acuan. Proses ini boleh digunakan ...
Pengacuan suntikan ialah proses pembuatan di mana bahan cair disuntik ke dalam acuan. Proses ini boleh digunakan untuk mencipta pelbagai jenis produk daripada logam kepada kaca, elastomer kepada konfeksi. Ia juga boleh digunakan untuk mencipta pelbagai bahagian daripada pelbagai polimer termoplastik.
PPAP
Proses mencipta acuan suntikan PPAP melibatkan dua bahagian yang dirapatkan rapat. Acuan kemudiannya diisi dengan polimer dan dipanaskan. Bahan tersebut kemudian dituangkan ke dalam skru pengplastikan. Putaran skru melembutkan pelet, yang kemudiannya diubah menjadi bahan plastik cair. Bahan plastik tersebut kemudiannya disimpan di bahagian hadapan acuan, sedia untuk disuntik.
PPAP ialah proses biasa yang digunakan oleh pengacu suntikan untuk memastikan bahagian baharu memenuhi spesifikasi. Ia membantu pengeluar mengelakkan kesilapan yang mahal dan menggalakkan kualiti. Ia juga mewujudkan talian komunikasi yang jelas antara pelanggan dan pengilang. Ia membantu kedua-dua pihak memahami langkah pembuatan sebelum proses pengeluaran bermula.
Pemilihan bahan
Jika anda akan mengeluarkan produk plastik, adalah sangat penting untuk memilih bahan yang sesuai untuk acuan anda. Terdapat beratus-ratus dan beribu-ribu jenis plastik yang tersedia, dan memilih bahan yang betul untuk acuan anda adalah bahagian penting dalam pembuatan produk plastik yang berjaya. Plastik yang paling biasa digunakan untuk
pengacuan suntikan ialah ABS dan polikarbonat. ABS sangat popular kerana kos rendah dan kekuatan struktur yang tinggi. Polikarbonat juga merupakan bahan yang baik jika anda ingin produk anda telus dan tahan panas. Satu lagi plastik berprestasi tinggi yang boleh dibentuk ialah Ultem. Ia sering digunakan dalam aeroangkasa dan aplikasi perubatan.
Setiap jenis resin plastik mempunyai sifat yang berbeza. Memahami sifat ini akan membantu anda memilih bahan terbaik untuk acuan anda. Sesetengah resin plastik lebih mahal daripada yang lain, jadi adalah penting untuk mengetahui jenis mana yang paling sesuai untuk keperluan anda. Polipropilena, sebagai contoh, mempunyai sifat penebat yang sangat baik, tetapi mudah terbakar. Polietilena berketumpatan rendah, sebaliknya, adalah murah dan fleksibel. Ia juga menawarkan ketahanan yang sangat baik terhadap bahan kimia dan kelembapan.
Sediakan kos
Sediakan kos untuk acuan suntikan termasuk masa dan tenaga kerja yang berkaitan dengan reka bentuk acuan. Membangunkan acuan melibatkan penggunaan elemen reka bentuk kritikal yang betul seperti draf, fillet, pintu dan pin ejektor. Proses ini boleh memakan masa, terutamanya apabila geometri acuan adalah rumit. Yuran persediaan juga termasuk buruh yang diperlukan untuk memasang acuan dalam mesin pengacuan dan menentukur operasi.
Proses mereka bentuk dan membina acuan suntikan melibatkan beberapa pembolehubah yang berbeza, dan adalah penting untuk memahami faktor-faktor ini untuk mendapatkan anggaran yang tepat tentang kos yang berkaitan dengan proses tersebut. Setiap faktor ini akan menyumbang kepada kos akhir acuan.
Kesan alam sekitar
Pengacuan suntikan adalah proses berskala besar yang menghasilkan bahagian plastik. Walau bagaimanapun, ia bukan tanpa kesan alam sekitar. Proses pengacuan menghasilkan tahap elektrik yang tinggi. Bagi mengurangkan jumlah tenaga elektrik yang digunakan, terdapat beberapa langkah yang boleh diambil. Beberapa langkah ini melibatkan meminimumkan jumlah bahan pembungkusan.
Menggunakan plastik dan bukannya keluli membantu mengurangkan penggunaan tenaga. Terdapat juga bahan dan proses baharu yang menjadikan plastik lebih ringan dan tahan lama. Selain itu, penggunaan bahan penebat plastik membantu menjimatkan tenaga. Di samping itu, penggunaan beg plastik biodegradasi memudahkan kitar semula. Akhir sekali, proses pengacuan suntikan sentiasa diperbaiki untuk menjadikannya lebih cekap tenaga.
Keputusan kajian adalah konsisten dengan kajian lain. Kos acuan itu sendiri dianggarkan antara AS$18,760 dan AS$51,00. Faktor-faktor yang menyumbang kepada kos pendahuluan yang tinggi bagi acuan adalah kos buruh dan bahan mentah AM yang mahal. Kajian itu juga menunjukkan bahawa masa utama untuk mengeluarkan satu acuan di A.S. ialah 6.7 minggu. Ini adalah 22% lebih pantas daripada di China. Penemuan kajian berkorelasi dengan tinjauan pengilang dan laporan kerajaan.
Proses kelulusan bahagian pengeluaran
Syarikat pengacuan suntikan perlu mengikut Proses Kelulusan Bahagian Pengeluaran (PPAP) untuk memastikan kualiti produk mereka. Proses ini pada asalnya dicipta untuk industri automotif dan aeroangkasa dan menyediakan garis panduan piawai untuk kebolehkilangan. Ia menentukan sama ada sesuatu bahagian boleh dihasilkan secara konsisten semasa pengeluaran biasa dijalankan dan pada kadar pengeluaran yang ditetapkan. Matlamatnya adalah untuk memastikan bahagian yang dihasilkan mengikut spesifikasi dan mengelakkan bahagian yang rosak daripada sampai kepada pengguna akhir.
Proses ini memastikan bahawa produk pertama yang dihasilkan daripada acuan baru adalah selamat dan berkualiti tinggi. Sebarang kecacatan atau ketidakkonsistenan yang ditemui semasa proses akan diselesaikan dengan segera. Proses ini melibatkan membandingkan spesifikasi dimensi yang diperlukan bagi produk dengan versi acuan. Sebarang kecacatan yang ditemui semasa proses akan dibetulkan serta-merta dan proses diulang jika perlu.
