Apakah keperluan am untuk keluli untuk pembuatan acuan plastik? Berkenaan dengan keperluan untuk pembuatan acuan plastik, hari ini, Nodi akan memperkenalkan kepada anda di sini:
Apabila menekan plastik, ia boleh dibahagikan kepada dua jenis substrat, satu adalah plastik termoset dan satu lagi adalah termoplastik.
Acuan plastik ketepatan
Plastik termoset seperti serbuk bakelit ditekan dan dibentuk secara kekal di bawah haba dan tekanan. Acuan bauxwood secara berkala tertakluk kepada tekanan dan dipanaskan secara berterusan pada suhu 150 hingga 200 °C.
Termoplastik, seperti polivinil klorida, biasanya dipilih melalui pengacuan suntikan. Plastik dipanaskan di dalam ruang pemanasan yang berasingan dan kemudian disuntik ke dalam acuan yang lebih sejuk dalam keadaan lembut untuk menggunakan tekanan untuk membentuk acuan yang dikeraskan sejuk.
Suhu operasi biasa acuan suntikan ialah 120~180 °C, dan ia juga sehingga 260 °C. Walau bagaimanapun, air biasanya digunakan untuk menyejukkan rongga semasa operasi, jadi ia kurang terjejas oleh haba, tekanan dan haus. Hanya beberapa jenis, seperti plastik yang mengandungi klorin dan fluorin, mendakan gas berbahaya semasa menekan, yang mempunyai kesan hakisan yang hebat pada rongga.
Mengikut keadaan kerja dan ciri acuan plastik ketepatan, keperluan berikut dikenakan pada keluli untuk acuan plastik:
1 bahan keluli perlu sangat tulen untuk mendapatkan permukaan proses yang sangat berkilau. Atas sebab ini, kurang kemasukan, kurang pengasingan, struktur padat dan kekerasan permukaan yang tinggi diperlukan;
2 Permukaan hendaklah tahan haus dan rintangan. Ia dikehendaki mempunyai lapisan pengerasan permukaan tertentu. Secara amnya, ia harus melebihi 45hrc, dan kemasan permukaan harus kekal tidak berubah untuk masa yang lama;
3 mempunyai kekuatan dan keliatan yang mencukupi untuk menahan beban tanpa ubah bentuk atau kerosakan;
4 ubah bentuk rawatan haba adalah kecil untuk memastikan kebolehtukaran dan ketepatan padanan;
5 mempunyai keupayaan pemprosesan elektrik yang baik.
