Summary: Apabila menggunakan BLOW MOULD, adalah penting untuk memahami pelbagai pembolehubah yang terlibat. Reka bentuk produk...
Apabila menggunakan BLOW MOULD, adalah penting untuk memahami pelbagai pembolehubah yang terlibat. Reka bentuk produk adalah sangat penting, kerana setiap separuh acuan mencipta bentuk uniknya sendiri. Proses ini mempunyai banyak pembolehubah, termasuk kebocoran udara, kilat, coretan, dan penipisan dinding. Kawalan kualiti adalah bahagian penting dalam proses. Mengupah pembekal yang berkelayakan adalah cara terbaik untuk menambah baik produk. Berikut ialah beberapa jenis masalah yang paling biasa dikaitkan dengan proses ini.
Apabila mengeluarkan bekas yang ditiup, tahap kawalan kualiti dan pemeriksaan berbeza mengikut penggunaan akhir mereka. Peralatan rumah dan mainan memerlukan kawalan kualiti yang kurang ketat, manakala bahagian industri dan bekas yang ditiup memerlukan ujian yang lebih ketat. Kawalan kualiti utama untuk produk ini ialah rintangan retak tekanan, kebolehtelapan dan keruntuhan dinding. Bergantung pada aplikasi, sifat penghalang mungkin diubah. Pelbagai ujian juga boleh dilakukan untuk memastikan bahawa plastik mempunyai sifat yang diingini.
Jenis acuan pukulan yang paling biasa diperbuat daripada acuan bukan ferus yang mudah dimanipulasi dan dibersihkan. Plastik di dalam acuan terpaksa mengembang melalui udara, yang memaksanya ke bentuk terakhirnya. Apabila plastik telah mencapai bentuk yang dikehendaki, ia berhenti mengembang dan dikeluarkan dari acuan. Hari ini, produk plastik berongga memenuhi setiap rak di pasar raya. Teknik tiupan berbeza-beza mengikut jenis plastik dan bentuk yang dikehendaki.
The
proses pengacuan tiupan adalah serupa dengan pengacuan pukulan suntikan. Pengacuan pukulan suntikan adalah serupa dengan pengacuan pukulan, tetapi plastik cair dimasukkan ke dalam mesin yang dipanggil extruder. Udara kemudian ditiup ke dalam tiub, menyebabkan ia mengembang dan membentuk bentuk akhir produk. Apabila acuan selesai, ia dibuka untuk melepaskan item yang telah siap. Plastik mungkin mempunyai banyak rongga.
Bahan yang digunakan dalam proses ditentukan oleh kehabluran, ketumpatan, dan kekuatan cairnya. Selalunya, PE-HD atau PE-LD digunakan untuk pengacuan pukulan penyemperitan, manakala PP mempunyai kekuatan cair yang lebih rendah dan tidak digunakan dalam proses ini. Disenaraikan di bawah adalah bahan yang digunakan untuk pengacuan tiupan. Sebaik sahaja anda telah memilih bahan untuk proses itu, sudah tiba masanya untuk mula membuat produk. Anda akan kagum dengan keputusan akhir!
Proses pengacuan tamparan penyemperitan adalah proses yang mudah tetapi canggih. Bahan-bahan mentah pada mulanya dipelet sebelum diekstrusi. Bahan tersebut kemudiannya disuap melalui susunan skru dan tong. Kemudian, bahan ditekan melalui acuan. Tekanan digunakan untuk membentuk keratan rentas bulat atau bujur, seperti yang dikehendaki. Hasil akhirnya adalah produk berkualiti tinggi dengan bentuk yang unik.
Teknik menuang produk kekosongan memerlukan kepintaran kejuruteraan yang besar. Varian tuangan berkaca memerlukan kawalan teliti terhadap geometri lompang. Proses pengacuan Blow merupakan bahagian penting dalam proses reka bentuk, kerana proses tuangan memerlukan acuan yang sangat tepat. Terdapat beberapa perkara yang perlu dipertimbangkan semasa membeli acuan tamparan. Faktor ini boleh membantu anda membuat pilihan terbaik untuk reka bentuk anda. Cara terbaik untuk menentukan sama ada BLOW MOLD anda sesuai untuk keperluan anda adalah dengan menyemak tanda.
Proses Blow Molding yang pertama melibatkan peleburan TPE. Tiub parison dimasukkan ke dalam acuan dengan bahagian terbahagi. Selepas ini, kedua-dua bahagian dikimpal bersama. Udara kemudian ditiup ke dalam tiub parison. Tekanan udara ini mengembang TPE agar sesuai dengan bentuk rongga acuan. Produk siap kemudiannya dibuka. Proses Blow Molding telah menjadi proses perindustrian yang biasa.
Selepas preform telah dipotong, bahan lebihan jatuh ke permukaan perpisahan. Slot lebihan mesti dibuka pada kedudukan yang betul untuk memastikan penutupan yang betul. Acuan tiupan penyemperitan mesti direka untuk memenuhi permintaan ini. Struktur slot lebihan menentukan bentuk produk. Kosong pengapit adalah elemen utama dalam reka bentuk BLOW MOULD penyemperitan. Tanpa pengapit yang mencukupi, prabentuk tertutup boleh dipotong secara berterusan, menjejaskan kekuatan sendi.
Sistem penyejukan untuk BLOW MOLDING harus menyediakan penyejukan yang mencukupi untuk produk. Penyejukan yang betul meningkatkan kestabilan saiz dan mengurangkan ubah bentuk pengecutan. Ia memanjangkan hayat produk dan acuan. Jika ciri ini dimasukkan ke dalam reka bentuk proses pengacuan tamparan, produk akan kelihatan lebih baik dan tahan lebih lama. Jika anda sedang mencari mesin berkualiti tinggi, pastikan ia dibuat dengan komponen berkualiti tinggi. Anda juga boleh mendapatkan acuan tamparan berkualiti daripada pengeluar Jerman.
