Pengacuan suntikan ialah prosedur pengeluaran untuk mencipta bahagian yang sama dengan menyuntik bahan panas dengan pantas ke dalam acuan, di mana bahan pepejal dituangkan. Acuan suntikan digunakan untuk pelbagai aplikasi pembuatan dalam industri logam dan kejuruteraan. Kaedah pengeluaran mudah ini sangat menjimatkan kos dan selalunya boleh menghasilkan produk yang unggul daripada kaedah pembuatan lain seperti ukiran atau menekan. Pengacuan suntikan boleh dilakukan dengan pelbagai bahan yang berbeza kebanyakannya termasuk plastik, termoplastik, termoset dan yang paling penting termoplastik dan polimer. Terdapat banyak bahagian dan kepingan berbeza yang boleh dihasilkan melalui pengacuan suntikan, yang termasuk komponen berongga, bahagian tiub, bahagian snap bersama dan blok akrilik.
Dalam pengacuan suntikan plastik, replika tepat sekeping plastik dicipta dengan menundukkan lapisan dalaman acuan kepada tekanan tinggi dan haba. Kepingan plastik kemudian ditekan bersama dalam acuan menggunakan mekanisme yang dikenali sebagai quilt. Proses ini mewujudkan sambungan yang sangat kuat antara kepingan yang boleh menahan hentaman dan haus yang kuat. Bahagian plastik juga boleh dibuat dengan cara ini menggunakan pelbagai campuran polimer yang berbeza, yang boleh termasuk nilon, polikarbonat dan lain-lain.
Proses yang agak mudah yang boleh digunakan dalam proses pengacuan suntikan dikenali sebagai pembentukan gulungan panas. Proses ini melibatkan menuang gulungan bahan plastik ke dalam acuan sama ada dari sisi atau bawah, yang kemudiannya menyejuk dengan cepat apabila ia melalui peringkat quilling. Apabila plastik sejuk, gulungan menjadi lebih pendek, yang apabila dicantumkan bersama membentuk komponen yang kukuh.
Jika anda sedang mencari bahan yang sempurna untuk digunakan dalam projek pengacuan suntikan anda yang seterusnya maka anda mungkin tidak ingin menggunakan tekanan suntikan yang sangat tinggi. Sebaliknya, anda lebih berkemungkinan ingin mencipta bahagian yang ringan, kuat dan fleksibel. Ini bermakna bahan yang anda gunakan perlu tahan terhadap suhu tinggi, tekanan melampau dan tegasan tinggi. Oleh itu, plastik yang terlalu padat atau rapuh untuk pengacuan suntikan tidak akan menjadi pilihan yang tepat, dan dalam beberapa keadaan, polietilena berketumpatan rendah mungkin tidak sesuai.
Produk berkualiti tinggi yang boleh menahan tekanan dan suhu tinggi perlu mempunyai saluran penyejukan yang berjalan bersama bahan asasnya. Saluran penyejukan ini berfungsi untuk menurunkan suhu acuan serta mengekalkan suhu keseluruhannya. Adalah penting bahawa saluran penyejukan ini dapat berjalan pada setiap masa dan ia kekal tanpa halangan, itulah sebabnya ia sangat penting untuk pengeluaran acuan suntikan. Selain memastikan suhu acuan kekal konsisten, saluran juga membantu mencegah pembentukan gelang gelembung dan komplikasi lain. gelang gelembung terbentuk kerana haba penyuntik kerana ia dengan pantas mengepam bahan melalui acuan, memindahkan haba ke dinding semasa ia berjalan.
Faktor nombor satu yang boleh menjejaskan kualiti acuan anda ialah ketebalan dinding. Selain menentukan kekuatan dan daya tahan komponen anda, ketebalan ketebalan dinding akan mempengaruhi julat suhu yang boleh dicapai oleh penyuntik, yang seterusnya boleh menjejaskan sifat produk siap anda. Jika anda mempunyai ketebalan dinding yang lebih tebal, contohnya, penyuntik mungkin boleh mencapai suhu yang lebih tinggi. Sementara itu, ketebalan dinding nipis boleh menyekat kelajuan penyuntik boleh menggerakkan bahan, bermakna produk siap mungkin kurang tahan terhadap tekanan dan mampatan.
