Polietilena tereftalat (PET) mempunyai: (1) sifat penghalang gas yang sangat baik; (2) rintangan tekanan dan rintangan rayapan (3) rintangan hentaman; (4) ketelusan dan gloss permukaan; (5) Ia tidak berbau dan memelihara wangian; (6) Ia selamat dalam kebersihan makanan, cantik dan mudah dibentuk, dan telah digunakan secara meluas dalam bekas makanan. Hari ini, editor akan memberi anda pengenalan ringkas kepada proses pengacuan suntikan preform PET.
Ciri-ciri PET
PET ialah polimer molekul tinggi. Ciri yang paling penting ialah berat molekulnya. Berat molekul ialah bilangan seragam molekul dalam rantai molekul PET. Lebih lama bilangan sambungan rantai molekul, lebih baik sifat fizikal PET. PET ialah resin kristal dengan graviti tentu kira-kira 1.4, takat lebur 245°C, dan suhu pengacuan kira-kira 290-315°C.
Pelet plastik PET yang biasanya digunakan dalam pembuatan bekas mesti memberi perhatian kepada ciri-ciri berikut:
Pengeluar acuan prabentuk
(1) Berat molekul;
(2) Kandungan asetaldehid;
(3) Kandungan dietilena glikol;
(4) Karboksi;
(5) Peratusan kopolimer;
(6) Takat lebur;
(7) Titik pemindahan kaca;
(8) Kehabluran.
Pengeringan bahan mentah PET
PET ialah bahan higroskopik. Jika kandungan lembapan terlalu tinggi, ia akan dihidrolisiskan di bawah pemprosesan suhu tinggi, yang akan memecahkan rantai molekul PET dan menghasilkan asetaldehid akibat penguraian terma. Sifat fizikal dan mekanikal akan berkurangan, dan kadar penghabluran akan meningkat. Sebahagian daripada preform dikristalkan dan diputihkan, yang menjejaskan kualiti produk. Sebelum pengacuan suntikan prabentuk, pelet PET mesti dikeringkan kepada kandungan lembapan di bawah 0.05%, supaya prabentuk lutsinar bukan kristal yang baik boleh dihasilkan.
Acuan prabentuk Pengering menggunakan udara suhu tinggi yang dinyahlembap untuk mengedarkan pelet PET dalam corong. Untuk udara kering, suhu takat embunnya mestilah antara -29°C dan -40°C. Suhu pengering ditetapkan antara 177°C dan 182°C, dan ia dikeringkan selama kira-kira empat jam.
Pengacuan berongga sambungan suntikan
1. Prinsip asas
Pertama, preform dihasilkan oleh pengacuan suntikan. Ini adalah untuk menyuntik cair ke dalam rongga acuan, dan kemudian dengan cepat menyejukkannya untuk menjadikan suhu prabentuk lebih rendah daripada julat suhu penghabluran untuk membuat prabentuk telus; langkah kedua adalah untuk memanaskan preform, Jadikan ia lebih tinggi daripada suhu titik peralihan kaca, dan kemudian regangan, tiup dan sejuk untuk membentuk.
2. Kaedah pemprosesan
Terdapat dua jenis: satu peringkat dan dua peringkat.
Suntikan dan tiupan satu peringkat diselesaikan dalam mesin yang sama. Prabentuk acuan suntikan disejukkan ke bawah julat suhu penghabluran, tetapi kekal dalam keadaan termoelastik, dan akhirnya ditiup ke dalam botol.
Jenis dua peringkat disiapkan oleh dua mesin, mesin pengacuan suntikan dan mesin pengacuan berongga. Pertama, selepas prabentuk dibuat oleh mesin pengacuan suntikan, prabentuk disejukkan kepada suhu pemejalan dan dibawa keluar, disejukkan ke suhu bilik, dan kemudian dihantar ke mesin pengacuan berongga untuk memanaskan prabentuk kepada suhu meniup, dan kemudian meniup , Menyejukkan dan membentuk.
Keadaan proses pengacuan suntikan PET preform
Kecuali untuk proses pengacuan penyemperitan, kebanyakan prabentuk PET dibuat melalui pengacuan suntikan.
Dalam keseluruhan peralatan proses prabentuk, sebagai tambahan kepada mesin pengacuan suntikan, ia juga termasuk: panas acuan pelari, pengering penyahlembapan pelet ester, mesin air ais penyejuk acuan, robot penyingkiran prabentuk, tali pinggang penghantar prabentuk dan penyahlembapan penyaman udara kawalan persekitaran suntikan, dsb. , Dan setiap mesin mesti bekerjasama dengan tindakan mesin suntikan, jadi mesin pengacuan suntikan memainkan peranan terpenting dalam proses pengacuan prabentuk.
Secara amnya, parameter kawalan proses utama mesin suntikan ialah: (1) kelajuan skru; (2) tekanan suntikan; (3) kelajuan suntikan; (4) suhu tong; (5) suhu muncung; (6) pegangan tekanan; ( 7) Tarik lepas dan berundur; (8) Kelajuan penukaran die; (9) Masa penyejukan; (10) Masa kitaran. Setiap parameter adalah berkaitan dengan kualiti produk suntikan. Oleh itu, kawalan parameter adalah sangat penting. Untuk mencapai parameter proses yang baik, prestasi mesin suntikan mesti direka selaras dengan keperluan proses.
Reka bentuk skru
Reka bentuk skru mesin suntikan PET adalah sangat penting untuk proses pengacuan suntikan prabentuk. Skru am yang digunakan untuk suntikan PET mempunyai kualiti yang tidak baik dan terdedah kepada masalah. Oleh itu, mesin suntikan PET mesti mempunyai skru khasnya sendiri. Oleh kerana PET adalah bahan sensitif haba, mudah untuk memecahkan rantai molekul pada suhu tinggi, mengurangkan berat molekul, menghasilkan asetaldehid, dan mengurangkan kualiti preform; dan dalam tong, skru terutamanya diputar dan dimampatkan untuk menyebabkan zarah ester menjana haba ricih dan cair. Jika haba ricih yang dihasilkan oleh mampatan skru terlalu besar, keretakan haba PET mungkin berlaku. Oleh itu, skru suntikan PET mesti direka bentuk untuk ricih rendah, dan sasaran boleh dicairkan dan terhablur pelet ester PET. Nisbah mampatan terlalu tinggi atau panjang mampatan terlalu pendek akan menyebabkan ricih besar; manakala haba ricih yang dihasilkan oleh skru dengan nisbah mampatan yang terlalu rendah mungkin tidak dapat mencairkan zarah ester sepenuhnya, menyebabkan kristal prabentuk menjadi putih dan diatomkan, dan tidak dapat mengeluarkan sepenuhnya udara dalam tiub bahan, yang mudah menyebabkan buih dalam preform
1. Rawatan plastik. Oleh kerana makromolekul PET mengandungi asas lemak dan mempunyai tahap hidrofilik tertentu, pelet lebih sensitif kepada air pada suhu tinggi. Apabila kandungan lembapan melebihi had, berat molekul PET akan berkurangan semasa pemprosesan dan produk akan menjadi berwarna. Menjadi rapuh. Oleh kerana itu, bahan mesti dikeringkan sebelum diproses. Suhu pengeringan ialah 150°C selama 4 jam atau lebih, secara amnya 170°C selama 3-4 jam. Kaedah pukulan udara boleh digunakan untuk memeriksa sama ada bahan itu benar-benar kering. Perkadaran bahan kitar semula biasanya tidak melebihi 25%, dan bahan kitar semula mesti dikeringkan dengan sempurna.
2. Mesin pengacuan suntikan menggunakan PET kerana masa yang stabil selepas takat lebur adalah pendek dan takat lebur adalah tinggi. Oleh itu, adalah perlu untuk memilih sistem suntikan dengan lebih banyak bahagian kawalan suhu dan kurang penjanaan haba geseran diri semasa pemplastikan, dan produk sebenar (bahan yang mengandungi air) Berat tidak boleh kurang daripada 2/3 daripada isipadu suntikan mesin. Berdasarkan keperluan ini, Ramada telah membangunkan satu siri sistem pemplastikan khas PET dalam beberapa tahun kebelakangan ini. Daya pengapit dipilih sebagai lebih besar daripada 6300t/m2.
3. Acuan dan reka bentuk gerbang PET preforms biasanya dibentuk oleh acuan pelari panas. Adalah lebih baik untuk mempunyai perisai haba di antara acuan dan templat mesin pengacuan suntikan, ketebalannya kira-kira 12mm, dan perisai haba mesti dapat menahan tekanan tinggi. Ekzos mestilah mencukupi untuk mengelakkan terlalu panas atau serpihan tempatan, tetapi kedalaman port ekzos secara amnya tidak boleh melebihi 0.03mm, jika tidak, ia adalah mudah untuk menghasilkan denyar.
Acuan prabentuk PET
4. Suhu lebur boleh diukur dengan kaedah pukulan udara. Suhu antara 270-295 ℃, dan GF-PET yang dipertingkatkan boleh ditetapkan pada 290-315 ℃.
5. Kelajuan suntikan Secara amnya, kelajuan suntikan hendaklah pantas untuk mengelakkan pemejalan pramatang semasa suntikan. Tetapi terlalu cepat dan kadar ricih yang tinggi menjadikan bahan rapuh. Suntikan biasanya selesai dalam masa 4 saat.
6. Tekanan belakang adalah serendah mungkin untuk mengelakkan haus. Secara amnya tidak lebih daripada 100bar. Biasanya tidak diperlukan.
7. Masa pengekalan Jangan gunakan masa pengekalan terlalu lama untuk mengelakkan berat molekul daripada jatuh. Cuba elakkan suhu melebihi 300°C. Jika penutupan kurang daripada 15 minit. Hanya perlu melakukan rawatan suntikan udara; jika melebihi 15 minit, bersihkan dengan PE kelikatan, dan kurangkan suhu tong kepada suhu PE sehingga ia dihidupkan semula. 8. Perkara-perkara yang perlu diberi perhatian ⑴Bahan kitar semula tidak boleh terlalu besar, jika tidak, ia mudah menyebabkan "bridging" di tempat makan dan menjejaskan pemplastikan. ⑵Jika suhu acuan tidak dikawal dengan baik atau suhu bahan tidak dikawal dengan betul, adalah mudah untuk menghasilkan "kabus putih" dan kelegapan. Suhu acuan adalah rendah dan seragam, kadar penyejukan adalah pantas, dan produk telus dengan penghabluran yang kurang.
