Preform berwarna kuning
Punca: Resin terdegradasi secara terma atau oksidatif, tetapi titik pengkarbonan tidak dicapai
1. Kurangkan suhu pengeringan, suhu pengeringan maksimum ialah 175 °C ; 2. Sahkan sama ada spesifikasi bahan mentah memenuhi keperluan; 3. Sahkan bahawa parameter pengeringan berjulat dari 160 °C (6j) hingga 175 °C (4j); 4. Kurangkan suhu lebur kepada 280 ° C ± 10 °C ; 5. Kurangkan% kawalan sebanyak mungkin, kerana kawalan% tiada maklum balas; 6. Kurangkan tekanan balik penyemperitan. Tekanan belakang penyemperitan besar boleh membuat campuran cecair seragam, terlalu kecil akan menghasilkan buih, julat adalah 15-20 bar; 7. Sahkan Penampan skru tidak terlalu banyak, sekurang-kurangnya 25mm; 8. Periksa sama ada termokopel dan mekanismenya rosak.
Tompok hitam pada preform
Sebab: Degradasi bahan mentah yang terlalu panas kepada takat pengkarbonan
1. Kurangkan suhu lebur kepada 280 °C ± 10 °C ; 2. Kurangkan% kawalan sebanyak mungkin, kerana kawalan% tiada maklum balas; 3. Kurangkan kelajuan suntikan dan kawal julat antara 10 ～ 12g / s / rongga; 4. Kurangkan tekanan belakang penyemperitan, Tekanan belakang penyemperitan berjulat dari 15 hingga 20 bar; 5. Kurangkan kelajuan skru untuk mengurangkan daya ricih, tetapi dalam tempoh; 6. Sahkan sama ada spesifikasi bahan mentah memenuhi keperluan; 7. Periksa sama ada terdapat kekotoran di kepala, Kemudian keluarkannya; 8. Sahkan sama ada termokopel dan mekanismenya rosak.
Gelembung udara dalam kepala prabentuk
Punca: Gas yang terperangkap dalam cair tidak boleh diketepikan
1. Kurangkan takat embun atau tingkatkan suhu pengeringan; 2. Pastikan bahawa parameter pengeringan berjulat dari 160 °C (6j) hingga 175 ° C (4j); 3. Pastikan suhu lebur ialah 280 °C ± 10 °C ; 4. Pastikan leburan tidak melebihi skru penyemperitan Jika melebihi, anda perlu meningkatkan suhu penyemperitan atau meningkatkan masa kitaran; 5. Tingkatkan suhu penyejukan kepala (minimum 160 °C ) 6. Pastikan tong tidak tersekat; 7. Meningkatkan tekanan belakang penyemperitan; 8. Tingkatkan penimbal skru dan skru Penampan hendaklah sekurang-kurangnya 25mm; 9. Kurangkan masa dan kedudukan balik, masa = -1s, jarak = -10mm; 10. Jika menggunakan bahan kitar semula, zarah tidak boleh terlalu besar; 11. Periksa sama ada terdapat kekotoran dalam kepala mesin, dan keluarkannya;
Kemurungan sedikit di dalam botol
Sebab: Memandangkan preform masih berada di dalam acuan, rongga menyejuk lebih cepat daripada teras, yang menyebabkan bahagian dalam mengecut selepas bahagian luar dipadatkan
1. Pastikan suhu air penyejuk antara 7 °C ～ 10 °C ; 2. Pastikan air penyejuk mengalir dengan betul; 3. Pastikan batang injap terbuka seperti biasa; 4. Pastikan tekanan cukup untuk membuka injap, dan julat tekanan ialah 8-10bar; 5. Kurangkan masa penyejukan, Masa penyejukan 1s ~ 3s, ditentukan oleh ketebalan dinding; 6. Meningkatkan masa pegangan; 7. Meningkatkan tekanan pegangan; 8. Meningkatkan suhu lebur kepada 280 ℃ ± 10 ℃; 9. Kurangkan masa dan kedudukan kembali, masa = -1s Jarak = -10mm; 10. Pastikan mulut acuan bersih dan kemas, supaya ekzos boleh licin; 11. Pastikan tiada air pemeluwapan, dan takat embun hendaklah lebih rendah daripada suhu air penyejuk
