Menggantikan keluli tradisional dengan aloi aluminium untuk membuat kereta boleh mengurangkan berat keseluruhan kereta sebanyak kira-kira 30%. Kerana acuan die-casting adalah tekanan tinggi (30 ~ 150MPa) 400 ~ 1,6000C acuan tuangan logam cair. Semasa proses pengacuan, acuan dipanaskan dan disejukkan secara berkala, dan dihakis dan dihakis oleh logam panas yang disembur pada kelajuan tinggi. Bahan acuan memerlukan rintangan keletihan haba yang lebih tinggi, kekonduksian haba, rintangan haus yang baik, rintangan kakisan, dan sifat mekanikal suhu tinggi. Untuk memenuhi keperluan prestasi yang semakin meningkat, masih sukar untuk memenuhi penggunaan bahan acuan sahaja. Pelbagai teknologi rawatan permukaan mesti digunakan untuk rawatan permukaan acuan tuangan die untuk memenuhi keperluan kecekapan tinggi, ketepatan tinggi dan jangka hayat acuan tuangan die.
Tukar komposisi kimia permukaan untuk menguatkan
(1) Karburisasi.
Karburisasi ialah proses rawatan haba kimia permukaan yang meletakkan keluli dalam medium pengkarburan dan memanaskannya ke zon austenit fasa tunggal untuk tempoh masa tertentu untuk membolehkan atom karbon menembusi permukaan keluli. Karburisasi dilakukan di atas At3 (850 ° C hingga 950 ° C). Tujuannya adalah untuk meningkatkan kepekatan karbon permukaan acuan selepas rawatan haba, supaya kekerasan, rintangan haus dan kekuatan keletihan sentuhan lapisan permukaan bertambah baik berbanding dengan teras, manakala teras mengekalkan kekuatan tertentu dan tinggi. kekuatan. Terdapat pengkarburan pepejal dan pengkarbonan cecair.
(2) Nitriding.
Nitriding ialah rawatan haba kimia yang membolehkan atom nitrogen aktif menembusi permukaan bahan kerja pada suhu tertentu. Tujuannya adalah untuk meningkatkan kekerasan permukaan, rintangan haus, had keletihan, kekerasan terma dan rintangan rampasan bahan kerja. Secara amnya, selepas pelindapkejutan dan pembajaan (45-47HRC), acuan tuangan die mesti dinitrid, dan kedalaman lapisan nitrided hendaklah 0.15-0.2mm. Terdapat gas nitriding, ion nitriding. Keluli H13 digunakan sebagai acuan berongga profil aluminium tersemperit, minyak dipadamkan pada 1,80 ° C 560%: dua kali terbaja x2j, kekerasan 48HRC. Selepas ion nitriding pada 520 ℃ x4h, profil tersemperit daripada acuan telah meningkat daripada 1,000kg kepada 4,500kg, dan hayat perkhidmatan meningkat sebanyak 3 kali ganda.
Optimumkan reka bentuk acuan dan proses tuangan die
Kurangkan bucu dan bucu tajam pada acuan, gunakan bahan dengan munasabah, dan standardkan proses pemprosesan dan rawatan haba. Rawatan nitriding acuan harus mengawal kekerasan permukaan acuan HV,> 600, dan kedalaman lapisan nitrida mencapai 0.12 ~ 0.2mm. Panaskan acuan dengan betul, optimumkan acuan untuk meningkatkan penyejukan dalaman, jadikan acuan memperoleh kesan keseimbangan haba yang seragam, jadikan acuan mengekalkan suhu yang stabil dan rendah, semburkan salutan dengan munasabah, salutan penting untuk melambatkan keretakan keletihan haba, dan meningkatkan hayat acuan dan faedah .
