1. Berat produk: Keperluan pelari panas untuk produk dengan berat yang berbeza adalah berbeza sama sekali.
2. Bahan mentah plastik: Bahan mentah plastik yang berbeza mempunyai pembolehubah pemprosesan yang berbeza, dan pembolehubah pemprosesan tersebut akan mempengaruhi pilihan sistem pelari panas.
3. Acuan: Berapakah bilangan rongga imej? Apakah jarak pengedaran muncung? Apakah jenis bahan yang diproses? Dan sebagainya. Ini adalah elemen acuan yang berkaitan dengan sistem pelari panas pilihan.
4. Kitaran kitaran: Kitaran pengeluaran pantas bermakna keperluan yang lebih tinggi untuk muncung. Sebagai contoh, muncung perlu memindahkan haba dengan tepat dan tahan lama.
5. Gerbang: Untuk pintu gerbang, untuk mengekalkan keseimbangan haba yang baik dalam setiap kitaran pengacuan, hujung muncung aliran panas mesti mempunyai fungsi bahan lebur dan penyejukan dan pengedap. Pintu injap menggunakan kaedah mekanikal untuk mengelak pintu masuk.
6. Muncung: Secara umumnya, muncung boleh dibezakan mengikut saiz, taburan suhu, ciri fizikal, bahan yang digunakan (tembaga, keluli, dll.), kemudahan penyelenggaraan dan harga.
7. Pelari: Penggunaan sistem pelari panas mengelakkan pengeluaran pemegang, yang menjimatkan bahan mentah, dan pada masa yang sama menghapuskan keperluan untuk mengeluarkan pemegang secara manual dengan tangan, manipulator atau kaedah lain.
8. Kawalan suhu: Setiap muncung mesti disambungkan dengan pengawal suhu yang agak rumit
9. Prestasi mesin pengacuan suntikan: dapat memasang acuan dengan saiz tertentu, menyediakan daya pengapit yang mencukupi, beroperasi mengikut keperluan masa kitaran, plastik bahan yang mencukupi, dsb.
10. Reka bentuk produk: Secara umumnya, kita semua tahu bahawa reka bentuk produk disiapkan terlebih dahulu, tetapi pengacuan akhir disiapkan dalam acuan pelari panas. Untuk memastikan penampilan produk yang licin pada penghujung acuan dan pelepasan acuan yang mudah, faktor tersebut mesti dipertimbangkan dalam reka bentuk struktur produk.
