Pengacuan suntikan ialah prosedur pembuatan untuk membuat bahagian plastik sama ada dengan menyuntik bahan cair secara manual ke dalam acuan, atau menggunakan mesin yang sesuai. Pengacuan suntikan boleh dilakukan dengan pelbagai bahan berbeza yang kebanyakannya terdiri daripada plastik, polistirena, akrilik, termoplastik, dan yang paling penting polimer termoplastik dan termobentuk. Proses ini juga dikenali sebagai pengacuan penyemperitan dan pengacuan suntikan. Secara amnya bahagian yang dibuat melalui pengacuan suntikan adalah bulat dan biasanya digunakan dalam pengeluaran volum rendah. Bahagian yang dibuat melalui pengacuan penyemperitan biasanya bersaiz lebih besar dan menggunakan bahagian plastik seperti butang, trim, skru dan engsel.
Bahagian plastik yang dihasilkan dengan cara ini dikenali sebagai garis aliran. Garis aliran menunjukkan di mana bahagian acuan telah berjaya dimasukkan atau dikeluarkan. Apabila mengeluarkan bahagian dengan garis aliran, tanda ini sangat jelas dan mudah dikenal pasti. Dalam kebanyakan kes, proses meninggalkan sedikit jika ada penyelewengan pada acuan, yang menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam pengeluaran akhir. Acuan yang tidak betul meninggalkan jalur lebar plastik cair pada permukaan produk dan selalunya boleh menyebabkan akibat yang memudaratkan, terutamanya apabila kerosakan pengilangan dibiarkan berterusan tanpa disekat.
Alat pengacuan suntikan termasuk mesin untuk memanipulasi bahagian plastik dengan cara yang membolehkannya dipasang dengan betul. Mesin asas untuk pengacuan suntikan termasuk yang berikut: Mesin silinder, Mesin pemotong mati, Mesin kepingan plastik, Penggelek, dan Kit pembesaran atau paip suapan. Setiap mesin akan direka bentuk untuk jenis proses pengacuan suntikan tertentu, tetapi kebanyakan mesin akan dapat mengendalikan pelbagai proses.
Begitu juga dengan mesin, terdapat banyak aksesori yang boleh digunakan untuk mempercepatkan proses pengacuan suntikan, antaranya ialah: port suntikan, tekanan suntikan, sistem injap, pemanas, port pengembangan, meja suntikan dan rongga. Port suntikan ialah port tempat suntikan cecair berlaku. Jika ia digunakan secara tidak betul ini boleh membawa kepada kerosakan besar atau bahkan lenturan pada permukaan bahagian. Ralat jenis ini juga boleh disebabkan jika tekanan suntikan terlalu tinggi, tekanan tidak teragih merata ke seluruh rongga atau injap. Jika tekanan suntikan terlalu rendah maka acuan boleh menjadi terlalu panas dan mencairkan plastik.
Acuan suntikan biasanya digunakan untuk mengeluarkan komponen berongga yang diperlukan untuk pembuatan bahagian. Bahagian ini biasanya hasil daripada komponen kompleks yang dicipta buat kali pertama atau ia mungkin sebahagian daripada kit model yang sangat kompleks. Sesetengah mouding dibuat untuk mempunyai bentuk yang diingini sebelum ia dihantar ke acuan suntikan untuk memastikan bahan plastik sejuk. Bahan plastik sejuk kemudiannya disuntik ke dalam acuan untuk membentuk objek yang dikehendaki.
Hasil daripada kelajuan dan tekanan suntikan, tempoh masa bahan plastik dibelanjakan dalam acuan boleh berbeza. Ia boleh sama ada sangat pendek, seperti apabila ia digunakan dalam pemacu mainan dan roda dan aci kereta, atau sangat panjang, seperti apabila ia digunakan untuk mencipta model pesawat. Bergantung pada proses yang digunakan adalah penting untuk acuan disediakan dengan betul supaya jumlah masa yang sesuai dibenarkan untuk bahan menyejuk sebelum ia menjadi pejal. Jika masa penyejukan ini terlalu singkat atau acuan terlalu bertekanan, mungkin terdapat banyak kesan yang tidak diingini, termasuk penyejukan pramatang dan kehilangan kualiti plastik.
