Terdapat banyak kaedah yang digunakan untuk membuat botol plastik PET, tetapi kaedah yang paling biasa boleh dipecahkan kepada langkah berikut:
Langkah 1 : Mula-mula panaskan PET untuk mencairkannya ke dalam keadaan cair, dan kemudian masukkan ke dalam acuan tiub. Proses ini dipanggil pengacuan suntikan. Sebaik sahaja PET menjadi bentuk yang sama dengan acuan, ia dipanggil parison. Selepas sistem telah disejukkan, parison dipotong mengikut panjang yang betul.
Langkah 2 : Parison kemudiannya dipanaskan semula dan diletakkan dalam acuan berbentuk seperti botol yang sedang dikilangkan. Kemudian, batang keluli diletakkan di dalam parison itu sendiri, dan udara bertekanan tinggi ditiup untuk meregangkan parison ke dalam bentuk acuan yang mengelilinginya. Molekul di dalam PET kemudiannya terpolarisasi, dan proses regangan meninggalkan anda dengan botol plastik.
Langkah 3 : Kemudian botol mesti disejukkan dengan cepat dan dikeluarkan dari acuan. Pengilang sering menggunakan beberapa kaedah berbeza untuk menyejukkan botol dengan cepat. Sesetengah kaedah ini adalah secara langsung, yang lain adalah tidak langsung. Sebagai contoh, air boleh dipam melalui paip yang mengelilingi acuan untuk menyejukkan botol plastik secara tidak langsung. Sebagai alternatif, plastik boleh disejukkan dengan menggunakan karbon dioksida secara langsung.
Langkah 4 : Kemudian kurangkan kebanyakan botol yang dihasilkan oleh pengilang kepada saiz tertentu. Jika botol dibuat dalam proses pengacuan berterusan, anda perlu memotong botol dari botol di sebelahnya. Jika botol dibuat dalam proses pengacuan tidak berterusan, beberapa plastik berlebihan mungkin menyusup. Ini akan memerlukan pemangkasan.
Langkah 5 : Sekarang botol boleh dihantar ke destinasi.
Apakah peranan pemampat semasa membuat botol plastik PET?
Tidak kira kaedah mana yang digunakan pengilang untuk menghasilkan botol plastik PET, pemampat, terdapat masalah biasa. Banyak jenis pemampat yang berbeza digunakan di seluruh industri, dan pemampat adalah perkakasan yang paling memerlukan perhatian.
Pemampat bertanggungjawab untuk menyuntik udara tekanan tinggi ke dalam parison t parison, jika tidak ia tidak akan membentuk bentuk.
Secara tradisinya, pemampat salingan digunakan dalam proses pembuatan botol plastik PET. Pemampat ini menggunakan omboh untuk menghasilkan tekanan yang banyak, tetapi dari segi kecekapan kos, ia tidak begitu baik. Oleh itu, kebanyakan syarikat baharu lebih suka menggunakan centrifugao meregangkan parison sehingga ia sesuai dengan sempurna dalam acuan berbentuk botol di sekelilingnya. Ini bermakna pemampat mestilah cukup baik untuk mengawal aliran udara keseluruhan ke dalam pemampat dengan tepat dengan tepat. Pemampat ini adalah kos efektif dan menggunakan tekanan yang kurang.
Adakah terdapat ujian kualiti?
Semasa proses pembuatan botol plastik PET, ujian kualiti mesti dijalankan secara berkala. Ujian ini adalah langkah untuk memastikan penggunaan botol yang selamat, sambil juga memeriksa perkara seperti rintangan hentaman dan kebolehtelapan kepada karbon dioksida.
Ingat bahawa PET mempunyai kadar kitar semula yang tinggi dan kemampanan ditunjukkan dalam proses pembuatan. Kini, banyak botol plastik PET dihasilkan menggunakan botol yang sebelum ini dikitar semula.
